中國海油14日宣布，歷經(jīng)近百項(xiàng)嚴(yán)苛測試，我國自主研發(fā)的首套淺水水下采油樹系統(tǒng)在渤海海試成功，全面驗(yàn)證了系統(tǒng)的可靠性、安全性和功能性；該系統(tǒng)比國外同類產(chǎn)品重量降低40%、成本降低30%，一舉打破了西方少數(shù)石油公司在相關(guān)領(lǐng)域的長期壟斷，是我國海洋石油工程裝備的重大突破。
“水下采油樹系統(tǒng)是海洋油氣生產(chǎn)的‘咽喉’?！敝袊Ｓ脱芯靠傇喉?xiàng)目總負(fù)責(zé)人米立軍介紹，它連接了來自地層深處的油氣和外部的油氣運(yùn)輸管道，通過它可以控制油氣的開采速度，實(shí)時監(jiān)測和調(diào)整生產(chǎn)情況。我國海洋油氣資源豐富，但多數(shù)儲量受限于環(huán)境，無法采用在海上平臺安裝采油樹的常規(guī)開發(fā)模式，將采油樹系統(tǒng)移至水下，是開發(fā)這部分儲量的重要手段。但長期以來，水下采油樹系統(tǒng)的設(shè)計、制造、測試等業(yè)務(wù)，被少數(shù)西方石油公司壟斷，我國每年要在采購該系統(tǒng)上花費(fèi)高昂費(fèi)用。
鉆井平臺拖航就位，準(zhǔn)備進(jìn)行海試作業(yè)。
為攻克這一關(guān)鍵核心技術(shù)，2019年以來，中國海油研發(fā)團(tuán)隊(duì)持續(xù)攻關(guān)，以“集成化、簡易化、低成本”為原則，克服了技術(shù)難度高、國內(nèi)經(jīng)驗(yàn)少、項(xiàng)目工期短、疫情影響大等諸多挑戰(zhàn)，先后攻克了井口穩(wěn)定性、流動安全保障等多項(xiàng)技術(shù)瓶頸，完成了1300余個零部件的設(shè)計、試制、組裝和測試，最終形成了具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的水下采油樹系統(tǒng)。與國外同類產(chǎn)品相比，該套系統(tǒng)重量降低40%、成本降低30%。以水下采油樹系統(tǒng)中的水下井口為例，可節(jié)省單井作業(yè)周期20%，節(jié)約作業(yè)費(fèi)用600萬元左右。
技術(shù)人員進(jìn)行水下采油樹入水前檢查作業(yè)。
據(jù)悉，該系統(tǒng)首次采用全包裹式的防護(hù)設(shè)施，可有效避免漁網(wǎng)拖掛和船錨下放給水下生產(chǎn)系統(tǒng)帶來的風(fēng)險。
中國海油天津分公司工程技術(shù)部經(jīng)理許杰介紹，本次海試作業(yè)歷時32天、歷經(jīng)98項(xiàng)嚴(yán)苛測試，成功完成了水下井口和采油樹的安裝、功能測試及回收等全套流程，實(shí)現(xiàn)了從概念設(shè)計到工程應(yīng)用的重要跨越。該套水下采油樹系統(tǒng)計劃于2021年下半年在錦州31-1氣田正式應(yīng)用。
