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振華重工南通傳動(dòng)公司成功研究平臺(tái)升降系統(tǒng)爬齒加工新方法

   2019-05-10 船海裝備網(wǎng)5010
核心提示:近日,振華重工南通傳動(dòng)公司研究出平臺(tái)升降系統(tǒng)爬齒加工新方法,巧用火焰切割提升了制造效率。爬齒即海洋平臺(tái)升降系統(tǒng)爬升齒輪,

近日,振華重工南通傳動(dòng)公司研究出平臺(tái)升降系統(tǒng)爬齒加工新方法,巧用火焰切割提升了制造效率。

南通傳動(dòng)公司成功研究平臺(tái)升降系統(tǒng)爬齒加工新方法

爬齒即海洋平臺(tái)升降系統(tǒng)爬升齒輪,是升降系統(tǒng)的關(guān)鍵部件,它一端通過(guò)花鍵與升降齒輪箱連接,另一端與樁腿齒條耦合,通常48至64件爬齒將承擔(dān)一萬(wàn)多噸海洋石油平臺(tái)的重量,單件最大可承受載荷達(dá)700余噸。

海洋平臺(tái)升降系統(tǒng)爬升齒輪

鍛造成型后的齒坯,需要加工成7齒或者6齒,最初采用鉆排孔的加工方法,加工效率極低。2011年,振華重工南通傳動(dòng)公司研究出鋸加工的方式,但單個(gè)齒坯每次鋸削都需要重新旋轉(zhuǎn)齒坯和重新裝夾,且兩臺(tái)鋸床只能半徑方向沿夾角直線鋸削,根部還需要鉆孔剔除廢料,此外后續(xù)銑削加工余量大。此次研究通過(guò)火焰切割的方式加工,單次裝夾就可以實(shí)現(xiàn)一次切割成型,且可實(shí)現(xiàn)弧形切割,減少了后續(xù)加工余量,單件切割時(shí)間僅3小時(shí),大大提升了效率。


 
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