8月13日，由中國船舶七一一所負責研制的海上平臺兆瓦級ORC余熱發(fā)電裝置在天津市臨港工業(yè)區(qū)組橇場地順利完成動力循環(huán)試驗，圓滿交付中海石油（中國）有限公司湛江分公司。該裝置將在中國海油文昌9-7油田開發(fā)項目示范應用，開創(chuàng)海上平臺應用先例。七一一所副所長徐明照參加交付儀式。
年減排CO2約80萬噸
余熱發(fā)電裝置采用有機朗肯循環(huán)發(fā)電技術（ORC，Organic Rankine Cycle），由透平膨脹機發(fā)電機組、工質泵、蒸發(fā)器、預熱器及冷凝器等部分組成，可利用主電站產(chǎn)生的高溫煙氣余熱作為熱源，低沸點有機工質吸收熱量后產(chǎn)生高壓蒸汽進入透平膨脹機做功，從而帶動發(fā)電機發(fā)電，從透平膨脹機排出的低壓蒸汽經(jīng)冷卻凝結成液態(tài)工質，借助工質泵完成系統(tǒng)循環(huán)，從而實現(xiàn)低品位熱能向高品位電能的轉換。
余熱發(fā)電裝置設計裝機功率5000kW，投產(chǎn)后可提高海上油氣田主電站總發(fā)電效率20%以上，預計每年可為海洋平臺節(jié)約4000萬度電，可供30000個家庭全年使用，每年可減少二氧化碳排放約80萬噸，相當于植樹造林750萬棵。
實現(xiàn)100%國產(chǎn)化制造
ORC余熱發(fā)電裝置此前并無海上平臺應用先例，技術難度大。七一一所攜手中海石油（中國）有限公司北京研究中心和湛江分公司，以及海洋工程股份有限公司，多方共同開展技術攻關。經(jīng)過一年時間，成功攻克了工藝設備設計及制造技術、緊湊型橇裝化設計及制造技術、安全高效控制技術及動力循環(huán)試驗驗證等系列難題，實現(xiàn)了裝置100%國產(chǎn)化制造。七一一所應用于該項目的一系列關鍵技術可以廣泛適用于海上平臺余熱回收發(fā)電，具有良好的示范效應和社會效益。
該項目的順利交付，標志著海上油氣田主電站在煙氣余熱利用方面取得重大進展，將在高溫井流、生產(chǎn)水余熱等多場景中發(fā)揮更大的作用，對實現(xiàn)“雙碳”目標下的海上油氣田綠色低碳開發(fā)具有里程碑意義。
